новости компании о Как определить дефекты сварки и способы испытания без разрушения

Как определить дефекты сварки и способы испытания без разрушения

Дефекты сварки:

1. Неполное проникание: тупые кромки в середине (x паз) или корне (паз v, u) соединения металла родителя совершенно не сплавлены совместно, выходя частично недостаток сплавливания. Неполное проникание уменьшает механическую прочность сваренного соединения, и пункты концентрации напряжений будут сформированы на зазубринах и концах неполного проникания, которое легко приведет к отказам когда сваренные части подвергнутся для того чтобы нагрузить.

2. Unfused: твердый металл и наплавной металл (между шариком сварки и основным металлом), или между частично сплавленным и скрепленным наплавным металлом (между шариком сварки или слоем сварки в случае многоходовой заварки), или в заварке пятна (заварке сопротивления), основной металл и основной металл совершенно не сплавлены совместно, и иногда включения шлака присутствуют часто.

3. Пористость: Во время процесса заварки сплавливания, газ в металле сварки или газ нападая от снаружи могут переполнить перед металлом жидкого бассейна охлаждают и твердеют, и полости или поры сформированные в интерьере или поверхности металла сварки остаются в металле сварки. Словотолкование можно разделить в одиночные поры, цепные поры, плотные поры (включая поры сота), etc., особенно в дуговой сварке, потому что металлургический процесс принимает короткий период времени, металл жидкого бассейна твердеет быстро, и газ произведенный во время металлургического процесса, газ поглощенный жидкостным металлом, или поток присадочного прутка влажны и разлагают для произведения газа на высокой температуре, даже если влажность в сваривая окружающей среде слишком высока, оно разложат газ на высокой температуре, etc. эти газы сформируют дефекты поры когда они слишком последний для того чтобы осадить. Хотя поры имеют меньше тенденции концентрации напряжений чем другие дефекты, они разрушают сжатость металла сварки, уменьшают эффективную площадь поперечного сечения металла сварки, и уменьшают прочность сварки.

Испытывать без разрушения:

Испытывать без разрушения способ испытания для проверять поверхность и внутреннее качество проверенных частей без повреждать работая государство workpiece или сырья.

Обыкновенно использовал способы испытания без разрушения:

• Ультразвуковое обнаружение рванины: Метод проверять дефекты частей путем использование ультразвуковой энергии для того чтобы прорезать в глубины материалов металла и от одного раздела к другим, отражая характеристики края интерфейса для того чтобы проверить дефекты части. Когда ультразвуковые балочные калибры от поверхности части к зонду внутри металла, когда он сталкивается дефект и нижняя поверхность части, отраженная волна произведены отдельно, формируя форму волны ИМПа ульс на экране светомассы, и положение и размер дефекта судите основанный на этих формах волны ИМПа ульс.

• Радиографический осмотр (рентгеновский снимок, γ-Рэй): Метод обнаружения рванины который использует лучи для того чтобы прорезать объект для обнаружения внутренних дефектов объекта.

• Осмотр магнитной частицы: Метод обнаружения используемый для того чтобы обнаружить поверхность и приповерхностные дефекты ферромагнитных материалов. Когда workpiece намагничен, если дефект на поверхности workpiece, то утечка магнитного потока произойдет должный к росту магнитного сопротивления на дефекте, и местное магнитное поле будет сформировано. Магнитный порошок покажет форму и положение дефекта здесь для того чтобы определить существование дефекта.